非标件特殊件紧固件 艺可冷墩(镦)成型 工艺

冷墩成型简介

紧固件的成产过程中，首要的一步是原材料成型，成型的主要工艺就是冷墩或者被成为冷挤压。冷墩工艺属于金属压力加工，是在常温状态下对金属施加外力，在模具内部成型，紧固件的复杂程度对模具的精度和复杂度有不同的要求。紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式，在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。冷镦（挤）的优点很多，适用于大批量的紧固件、特殊件生产场景。

冷墩成型的优势

• a．高材料利用率，利用率高达95%。尤其适合加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，比切削加工方法钢材利用率仅在25%～35%有明显优势。紧固件的加工以冷墩成型为最重要步骤，其决定了产品的特点，但也需要多种工艺的组合运用，艺可在切削工艺，冲压拉伸工艺上也有独到之处。
• b．高生产效率。，冷镦（挤）成型效率是切削成型的几十倍，通过自动化机床生产，艺可可以高效灵活的交付订单。
• c．优良的机械性能。冷镦（挤）不会切断金属纤维，产品的机械强度比切削高很多，对于紧固件，产品的机械强度指标非常重要，因而冷墩成型工艺几乎具有其他工艺所无可比拟的优势。
• d．易于实施生产的自动化。冷墩成型技术在制造业先进的国家已经被广泛使用，而国内真正掌握此类生产工艺的企业还比较少，艺可在国内紧固件生产厂商中凭借优良的技术能力和先进的冷墩设备占据绝对的优势。

总的来说，冷镦（挤）用来加工紧固件、异形件的综合经济效益非常高，是一种在紧固件行业中广为利用、很有发展的先进加工方法。艺可致力于冷墩成型技术的积累与探索，有信心在成本效率和品质上为您提供业内极具竞争力的解决方案。