冷镦件通常产品尺寸比较小，因此生产的都是都是按照几万几十万PCS来生产，考虑到生产过程中的各种意外情况，比如品质缺陷，客户设变，材料异常，模具异常，委外异常，其他各种异常情况，那么再与客户做交期平衡，再搞紧急生产部分出货，再搞一些插单生产，嗯，基本上可以说，这个冷镦件厂会会累坏，各种问题会层出不穷，每天救火，永无宁日。

因此我们提出要做流程化管理。其实做流程化管理非常简单，做好报价单、订单、采购单、工单、委外单、进货单、领料单、入库单、销货单和各种退回单，把这些单子在什么情况下使用写的清清楚楚，说的明明白白，培训好之后，应该说这个流程化就做好了。

然而事实上，做起来比说起来难多了，可怕的不是这个流程化难，而是实施者没抓住难点，没找准关键点。

据我的感受，难点通常在于由于冷镦件厂比较小，由于客户要求高，由于内部灵活性要求高，通常会出现各种不标准的业务类型，有时候界定不清楚算是采购，还是算委外，算销货还是算补货，算退料还是算报废，这个时候每个人都根据自己的理解做，最后的结果可想而知，你去问责相关责任人，相关责任人会说，我遇到这个情况不在之前培训范围内，我也不知道该怎么做。

这是我遇到的最大的问题，遇到这个问题首先就是提前未能准确把握企业实际情况，如果能够准确把握，就应该有预案，能够要求这种特殊情况走的特殊流程也进行标准化，当95%的情况都有了预案的时候，标准化基本就做成了。

冷镦件的生产，不管是思路，还是模式，还是工具，都要有足够多的预案来处理各种异常情况，化异常流程为正常流程，那么一切都在掌控了。